微波在陶瓷工業(yè)上的應用

自從20世紀中葉發(fā)明微波加熱以來，這一方法已廣泛應用于多種領域。經過近幾年工業(yè)微波的飛速發(fā)展，微波加熱在陶瓷工業(yè)的應用也越來越廣泛。

微波指的是能夠滲透到物體內部，使物體整體加熱的一種電磁波。微波加熱系統(tǒng)由電磁波發(fā)生器和能將微波反射到被加熱物體上的金屬加熱室組成。

陶瓷

在陶瓷工業(yè)中微波加熱主要用在干燥熱敏產品上。用傳統(tǒng)的加熱方式加熱則需要很長的干燥時間，而且廢品率高。新開發(fā)的微波加熱去除粘合劑的方法已用于高壓注漿陶瓷工藝（CIM）。

日用瓷干燥

日用瓷自動生產線上，微波加熱用于陶瓷素坯的預干燥。在此階段，素坯本身已有足夠強度不會出現(xiàn)變形，但仍有一定濕度，可以安裝手柄和修坯。生產加工時，將軟陶瓷坯料壓注或澆注在石膏模具中，使坯料成型。隨后，這些盤子或杯子坯料連同模具一起送入微波干燥器，干燥至需要的濕度。最后將餐具制品從模子中取出，進行下道工序。

微波干燥餐具的優(yōu)點是減少了干燥時間，這樣可以減少模具的需要量。同時由于比常規(guī)干燥方法受熱均勻，避免了邊緣的開裂，提高產品質量，降低了廢品率。

瓷畫的干燥

優(yōu)質瓷畫的生產通常是由專業(yè)制造商制作。這些瓷畫或瓷畫組常由幾百片瓷片構成，是非常費事的手工勞作。由于壁厚差異很大，干燥速度需要很慢才能避免裂紋。通常干燥時間根據(jù)圖畫尺寸大小，從幾天到幾個月不等。采用微波加熱干燥，即便是最大的圖畫，只需要幾天干燥時間。這樣，奇跡般地加快了發(fā)貨時間，加大了生產的靈活性，降低了成本。

陶瓷催化劑載體

陶瓷催化劑載體是微孔結構，例如汽油催化劑。陶瓷原料經擠壓成形后，再切成需要的形狀，放到微波爐中干燥。這些特殊的陶瓷坯體由于壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法，受熱不均極難干燥；微孔陶瓷體導熱性差，必須緩慢干燥。

微波干燥有其特殊的優(yōu)點，它可以深入材料，從物體內部均勻加熱，縮短了干燥時間。因此，可以微波在線干燥催化劑載體。

高壓注漿陶瓷脫黏合劑處理

陶瓷高壓注漿成型是相當新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術。陶瓷料漿經高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過模具成型，同時摻在漿料中的黏合劑使其達到半成品強度。使用注模法，即便是復雜的形狀，也可以得到極佳的產品。

陶瓷體燒結前必須除去黏合劑，用傳統(tǒng)加熱法，需要500-700C高溫，脫黏時間需要幾小時或幾天不等。

復合法微波加熱脫黏是用微波加熱結合以熱空氣加熱。這種方法可以降低脫黏溫度脫黏時間是傳統(tǒng)方法的1/5至1/20。省時的準確數(shù)據(jù)取決于使用的黏合劑種類和陶瓷的類別。這樣昂貴和費時的成型法由于采用微波脫黏，變得較便宜，縮短了加工時間。